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1 氣動(dòng)雙插板閥軸端密封嚴(yán)密，確保無外漏。氣動(dòng)雙插板閥適用于磨煤機(jī)冷、熱插板隔絕閥采用雙插板閥，保證“零”泄漏。

2氣動(dòng)雙插板閥在全開狀態(tài)下阻力系數(shù)不大于1％。

3氣動(dòng)雙插板閥的承壓能力為0.35MPa。

4氣動(dòng)雙插板閥內(nèi)漏泄漏率為0％，外漏泄漏率為0％，并說明采取的措施。密封件采用耐溫、防腐、防磨材料，并列表報(bào)出。

5氣動(dòng)雙插板閥應(yīng)操作靈活、可靠和方便。各接合處應(yīng)無漏氣、松動(dòng)現(xiàn)象。每臺(tái)插板閥組裝后必須在廠內(nèi)做整體冷態(tài)啟閉性能試驗(yàn)（包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)），保證各轉(zhuǎn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)靈活。

插板閥整體結(jié)構(gòu)在冷熱溫差懸殊情況下，不發(fā)生變形卡澀。

6 應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)插板閥，閘板應(yīng)采用整體鑄造工藝。

7氣動(dòng)雙插板閥在斷電情況下可手動(dòng)啟閉。

8氣動(dòng)雙插板閥結(jié)構(gòu)要求

8.1氣動(dòng)雙插板閥采用鋼結(jié)構(gòu)閥體，框架采用鋼板沖壓成形。

8.2氣動(dòng)雙插板閥應(yīng)有足夠的剛度，在運(yùn)輸、安裝、運(yùn)行中不變形，不卡澀。

8.3 雙插板式插板閥動(dòng)靜間隙有嚴(yán)密可靠的密封措施。

8.4氣動(dòng)雙插板閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)不應(yīng)有積存塵粒的部位。

8.5 轉(zhuǎn)動(dòng)部件及開、閉位置指示運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，不易卡死。

8.6 材質(zhì)要求：

          閥體材質(zhì)  Q345

閥板材質(zhì)  2205

軌道材質(zhì)  Q345R  

滾輪材質(zhì)  40Cr     

閥體厚度  600mm   

9 與煙插板道接口的反法蘭框架（槽鋼或角鋼）由制造方供貨，框架有足夠的剛度，保證不變形。連接插板道插入反法蘭內(nèi)留空（角鋼、槽鋼法蘭25mm，扁鋼法蘭10mm）并與之焊接。反法蘭內(nèi)徑比連接插板道外徑大6mm。為方便擋板插板閥的安裝，反法蘭和插板閥法蘭面配鉆有一定數(shù)量的螺栓孔，并用螺栓螺母將反法蘭固定在插板閥法蘭面上。插板閥正反法蘭之間采用雙面密封焊接。

10 氣動(dòng)隔絕插板閥控制氣源為壓縮空氣，氣壓0.4～0.7MPa。氣動(dòng)關(guān)斷機(jī)構(gòu)關(guān)斷時(shí)間：≤5秒。

11 每個(gè)氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及其附件之間均已連接好空氣管路，招標(biāo)方僅向每個(gè)氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)提供一路氣源，制造方所供空氣管路應(yīng)采用不銹鋼管。氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的氣源接管口徑為Φ18mm  。

12氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作條件：

使用的工作溫度：一般為-25oC ~ +60oC；

使用的工作相對(duì)濕度：5~100%；

13每個(gè)氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)靜態(tài)耗氣量不大于      m3/min（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）

14插板閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)與插板閥的連接方式采用直連式。

15電磁閥電源采用220V AC，單相50HZ，連續(xù)（100％）工作制，電磁閥線圈采用H級(jí)（高溫），電磁閥正常時(shí)可長(zhǎng)期帶電工作。電磁閥采用進(jìn)口產(chǎn)品。

16氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用進(jìn)口產(chǎn)品，配置三斷保護(hù)機(jī)構(gòu)、手動(dòng)機(jī)構(gòu)和一體化減壓過濾機(jī)構(gòu)。所有氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)按系統(tǒng)控制要求配供所需附件如電磁閥、行程開關(guān)等。氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及其附件的防護(hù)等級(jí)將滿足其安裝位置的現(xiàn)場(chǎng)工作要求。空氣過濾器、減壓器均采用進(jìn)口產(chǎn)品，行程開關(guān)采用耐高溫的進(jìn)口產(chǎn)品。

17 雙插板閥上預(yù)留軌道吹掃插板接口，吹掃插板管道不在制造方供貨范圍內(nèi)。

18在插板閥外部殼體上須有明確的介質(zhì)流向標(biāo)識(shí)。

19 懸掛系統(tǒng)

1）懸掛式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌將安裝在上閥框處單獨(dú)腔體內(nèi)，有效的避免傳統(tǒng)式下閥框負(fù)重式設(shè)計(jì)在使用過程中因行走輪積灰、變形導(dǎo)致卡澀的問題。

2）懸掛式結(jié)構(gòu)避免了所有重量集中在下閥框，確保閥體不會(huì)因閥板自重導(dǎo)致的變形、卡澀的問題；

3）懸掛式結(jié)構(gòu)的阻力系數(shù)更小，減小驅(qū)動(dòng)力矩。通過拉板把閥板懸吊在行走懸掛輪組上，較小的阻力系數(shù)最大限度的保障氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的直接性力矩輸出。

4）行走輪內(nèi)機(jī)構(gòu)免維護(hù)耐高溫軸承，最大限度的保障的閥板運(yùn)行的平穩(wěn)性，延長(zhǎng)插板閥整體使用壽命。

5）閥板導(dǎo)向輪采用上下不同心設(shè)計(jì)，可以有效地避免閥板再運(yùn)行過程中剮蹭密封件，大大延長(zhǎng)密封件的使用壽命。

21 熱插板隔絕閥動(dòng)靜間隙有嚴(yán)密可靠的密封措施：

  a. 密封材料采用耐高溫密封條和旁路氣源密封。

  b. 鎖緊機(jī)構(gòu)同步動(dòng)作，保證閥板與閥座同步接觸。

  c．閥板移動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活、平穩(wěn)，保證閥板晃動(dòng)<2mm。

  d. 連接氣缸的主軸同心度≤1mm。

  e. 密封接合面無任何損傷和變形。

  f．熱插板隔絕閥的密封板接合面及各軸頸法蘭處，無論是在開啟狀態(tài)還是在關(guān)閉狀態(tài)均無冷或熱空氣外漏和內(nèi)漏。

  g. 密封措施如下：密封采用雙道密封，閥板和框架上的密封面均經(jīng)過精加工，表面粗糙度達(dá)3.2以下，兩閥板間帶有鎖緊機(jī)構(gòu)，兩側(cè)的閥板到位后，鎖緊機(jī)構(gòu)將閥板向外推開，直至與閥框貼合，同時(shí)預(yù)緊力保證閥板不被介質(zhì)壓力推開，完全保證隔絕效果；同時(shí)預(yù)留密封插板接口，在兩閥板間可以通入高于介質(zhì)壓力的密封插板，以保證隔絕閥真正的零泄漏。

每個(gè)隔絕閥上預(yù)留密封插板管道接口。

20 氣動(dòng)插板插板閥的閥板及執(zhí)行機(jī)構(gòu)較長(zhǎng)，制造方應(yīng)在閥板框架上設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)。本工程考慮在氣動(dòng)插板閥的位置設(shè)置支吊點(diǎn)，擬在插板閥的框架下部設(shè)置滑動(dòng)支架，閥板框架的強(qiáng)度需考慮插板閥自身重量，同時(shí)可承受兩側(cè)插板道（含保溫）約4m的重量。